在工業(yè)生產(chǎn)中，往往需要對一些大型構件和材料（例如飛機機翼，船體結構，大型風機葉片，汽車箱體等大型結構件）做疲勞試驗，其中為了獲得裂紋擴展曲線，必須實時跟蹤測量裂紋長度。

以往做法：停止試驗、卸壓，試驗人員爬上檢查框架，利用讀數(shù)顯微鏡等工具觀察和讀取裂紋長度信息。卸壓后，試驗件受載變小，裂紋尖端將會閉合，讀取的數(shù)值會比實際值略�。蝗绻�不卸壓，在試驗件受載情況下讀取的裂紋長度相對準確，但讀數(shù)人員卻要冒著試驗件隨時破壞甚至破裂的巨大風險去工作。針對上述情況，西安獲德經(jīng)2年多的研發(fā)，開發(fā)了HD-LWCL-I型裂紋動態(tài)擴展檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)了大型構件裂紋擴展的自動化跟蹤及測量。主要功能和指標：本系統(tǒng)基于光學測量和計算機圖像處理技術，用于大型構件軸向裂紋在損傷容限試驗中的緩慢擴展過程中的長度跟蹤測量。既能保證試驗數(shù)據(jù)的準確性，降低人工讀取數(shù)據(jù)的風險，同時還能實時獲取的裂紋長度與循環(huán)數(shù)的對應關系。主要功能如下：1、動態(tài)測量。工件在隨機的做上、下振動，在振動過程中，裂縫隨時可擴展，可以對裂紋的擴展做實時記錄，隨時將工件表面裂縫圖像清晰的抓取并保存，對缺陷通過檢測軟件進行處理，測量其實際長度，記錄圖像和數(shù)據(jù)。2、上下位移30mm。采用特制的相機、鏡頭及配套光源，能夠對上下振幅為15mm的構件（高度差30mm），精準測量其裂紋擴展長度。普通機器視覺的檢測方法，無法解決這個問題！3、高度測量。能夠準確測量構件受到外力時的高度，與裂紋的長度變化綁定，精度0.01mm；4、循環(huán)數(shù)識讀。采用機器視覺的方式，能夠直接識讀實驗臺計算機顯示器上加載外力的循環(huán)數(shù)，與裂紋長度綁定；5、雙向檢測。一般情況下，裂紋的擴展是會向左右2個方向擴展，本測量裝置可同時測量兩個方向裂紋擴展長度；6、高精度。對裂紋擴展長度的檢測精度為0.1mm。拍攝速度為10FPS；鏡頭距離構件的距離等于300mm，視場大小為50mm*37.5mm。7、大范圍檢測�？勺詣痈�蹤裂紋的擴展變化，進行長距離跟蹤測量，測量范圍800mm（也可定制更長）；8、采用特殊背光源+同軸光源有效抑制金屬表面反光，清晰成像;9、數(shù)據(jù)及圖像保存于本地硬盤，可進行歷史試驗數(shù)據(jù)查詢;10、點擊裂紋圖像的任意位置直接獲取裂紋長度等。