一、背景

在石膏板生產(chǎn)過程中，由于設(shè)備，工藝，原料等各種因素影響，往往會(huì)產(chǎn)生各種各樣的次品，例如石膏板表面缺陷，寬度不均勻，厚度不均勻，立邊不垂直等，這些缺陷嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)聲譽(yù)。目前市場上對這些缺陷的檢測一般是采用人工檢測，但由于人工受到環(huán)境，疲勞程度，情緒的影響，無法保證檢測質(zhì)量。

西安獲德通過 7 年多的現(xiàn)場反復(fù)試驗(yàn)驗(yàn)證和持續(xù)研發(fā)，利用公司自身技術(shù)優(yōu)勢，融合了人工智能技術(shù)、機(jī)器視覺技術(shù)、結(jié)構(gòu)光技術(shù)、嵌入式控制技術(shù)、激光技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)等高新技術(shù)，努力克服了石膏板生產(chǎn)現(xiàn)場溫度高、粉塵大、生產(chǎn)線速度高、工藝過程復(fù)雜多變等很多不利條件，研發(fā)了一套完整的石膏板質(zhì)量在線檢測成套裝備，很好地解決了存在的上述問題。

西安獲德以工業(yè)和信息化部辦公廳印發(fā)的《建材工業(yè)智能制造數(shù)字轉(zhuǎn)型行動(dòng)計(jì)劃（2021-2023 年）》的通知為依據(jù)，深入生產(chǎn)線，突破關(guān)鍵核心技術(shù)，打造硬科技。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)在線質(zhì)量檢測，真正解決了多年來石膏板行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管控的一大痛點(diǎn)，提高和穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省了人力成本，得到了生產(chǎn)過程的手?jǐn)?shù)據(jù)資料，解決了目前數(shù)字工廠和智能制造為關(guān)鍵的底層支撐，完成了“后一公里”的信息化，為石膏板行業(yè)智能制造和數(shù)字工廠的建立，打造堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。