T型槽裝配平臺(tái)的時(shí)效處理方法主要有三種：自然時(shí)效、熱時(shí)效和振動(dòng)時(shí)效。自然時(shí)效是將T型槽裝配平臺(tái)放置在室溫或自然條件下長(zhǎng)時(shí)間存放，讓殘余應(yīng)力自然，從而使尺寸精度穩(wěn)定。熱時(shí)效則是通過加熱來(lái)除內(nèi)應(yīng)力。而振動(dòng)時(shí)效則是在不加熱的情況下，通過施加頻率振動(dòng)來(lái)減小內(nèi)應(yīng)力。目前，人工熱時(shí)效處理和振動(dòng)時(shí)效處理是兩種常用的方法。

選擇一塊好的T型槽裝配平臺(tái)，關(guān)鍵在于生產(chǎn)廠家是否掌握人工時(shí)效的工藝及具備相應(yīng)設(shè)備。T型槽裝配平臺(tái)的毛坯尺寸和內(nèi)應(yīng)力除對(duì)于使用效果至關(guān)重要。

在T型槽裝配平臺(tái)的相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。T型槽裝配平臺(tái)應(yīng)采用細(xì)顆粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造，工作面硬度應(yīng)為HB170-220。工作面應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)于“3”級(jí)平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um。平臺(tái)應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。

T型槽裝配平臺(tái)除了具有普通性能外，還具備一些獨(dú)特的特性。它切削性能好，輕度導(dǎo)砂后仍有良好的切削性，推研時(shí)感覺流暢。用較簡(jiǎn)單的方法即可使T型槽裝配平臺(tái)上砂，且上砂快，嵌砂量足。經(jīng)過使用后仍容易上同類型砂，經(jīng)過打磨后，光潔度顯著提高。

T型槽裝配平臺(tái)采用
純鐵鑄造而成的，應(yīng)用在動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的裝配、調(diào)試、鉚焊，這種產(chǎn)品表面帶有T形槽，可以固定機(jī)械設(shè)備，重型裝配工作臺(tái)的工作面采用刮削工藝，使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好，鑄鐵工裝平板是鉗工工人用來(lái)調(diào)試設(shè)備,裝配設(shè)備,維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作平臺(tái)。

然而，我國(guó)T型槽裝配平臺(tái)在發(fā)展過程中仍面臨一些制約因素，如機(jī)床工藝水平的落后。只有攻克這個(gè)瓶頸，我國(guó)T型槽裝配平臺(tái)機(jī)床產(chǎn)業(yè)才有可能取得實(shí)質(zhì)性的突破，在平穩(wěn)的發(fā)展中取得快速的發(fā)展。

總的來(lái)說，T型槽裝配平臺(tái)在工業(yè)施工中是不可缺少的工具，其加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)對(duì)于增加剛性和強(qiáng)度至關(guān)重要。通過合適的方式增加面積和強(qiáng)度，可以大面積地提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。