在貼片加工廠待過的朋友們都知道，一般PCB在貼片之前都會放到烤箱進行烘烤（特殊板材除外），這樣做有什么用呢？接下來小編就為大家一一解析。　　在SMT貼片加工的的生產(chǎn)過程中有很多細(xì)節(jié)需要貼片加工廠去注意并落實到加工生產(chǎn)過程中去，在加工之前對長期存放的PCB進行烘烤就是其中之一。對PCB進行烘烤的目的主要是為了祛濕除潮，長期存放的PCB如果不是真空包裝狀態(tài)的話難免會與空氣接觸，而空氣中所含有的水分子正是對電路板造成影響的關(guān)鍵因素。　　當(dāng)水分子的含量超出了相關(guān)的規(guī)定，在SMT貼片加工或者焊接加工的過程中一下進入200℃以上的回焊爐、波焊爐、熱風(fēng)平整或手焊的過程中時，這些內(nèi)部的水分子就會被加熱霧化變成水蒸氣，隨著溫度的上升水蒸氣的體積就會極速膨脹，當(dāng)溫度越高，霧化量的體積也就越大，這時當(dāng)水蒸氣無法即時從板子內(nèi)逃逸出來，就很有機會撐脹PCB，將線路板的層與層之間的導(dǎo)通孔拉斷，有時則可能造成PCB的層間分離，更嚴(yán)重的連線路板外表都可以看得到起泡、膨龜、爆板等現(xiàn)象，有時候就算PCB外表看不到以上的現(xiàn)象，但其實已經(jīng)內(nèi)傷，隨著時間的推移和老化就會造成電器產(chǎn)品的功能不穩(wěn)定，終至造成產(chǎn)品失效。　　并且在烘烤過程中也有需要需要注意的地方，比如說經(jīng)過烘烤后的PCB發(fā)生了形彎曲，這樣的板子在PCBA貼片的錫膏印刷過程中會出現(xiàn)偏移或是厚薄不均的問題，連帶的會造成后面回焊時大量的焊接短路或是空焊等不良發(fā)生。