下壓式?jīng)_程膜電極伺服熱壓機(jī)特點(diǎn)：
1、加熱板平面溫度控制均勻，溫度控制準(zhǔn)確。
2、加熱板平行度及平面度精度高而且使用穩(wěn)定。
3、具有階段壓力及階段溫度、階段時(shí)間的設(shè)定及控制功能。
4、具有工藝參數(shù)過程的儲(chǔ)存功能。
5、具有調(diào)速，調(diào)壓功能。
6、具有加熱功率設(shè)定控制功能。
7、具有水冷隔熱裝置能夠保障機(jī)床整體的精度穩(wěn)定性。
8、具有獨(dú)立的加熱實(shí)時(shí)監(jiān)控功能，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控?zé)峁芄ぷ鳡顟B(tài)，并能實(shí)時(shí)報(bào)警故障的位置，使得用戶能在5分鐘內(nèi)更換。
9、采用標(biāo)準(zhǔn)控制和伺服控制系統(tǒng)，該設(shè)備液壓系統(tǒng)均設(shè)有的低壓控制，使得膜電極能夠在預(yù)壓成型時(shí)成品率達(dá)到99%。
10、具有安全防護(hù)裝置。
11、具有人性化操作方便，使用簡(jiǎn)單、穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
上海下壓沖程膜電極伺服熱壓機(jī)備注：
1、增加冷水機(jī)、冷水板。用于設(shè)備的加熱板的隔熱，冷水板打通孔用于過冷水。
2、增加冷卻平臺(tái)，冷卻平臺(tái)尺寸400x400mm,帶平臺(tái)機(jī)架，冷卻平臺(tái)打通孔可與冷水機(jī)接通。
溫度控制精度：±1℃
溫度分布均勻：±3℃
重復(fù)精度：±0.02mm
壓力控制精度：±0.5%
平行度：±0.03mm
平面度：0.02mm
膜電極伺服熱壓機(jī)技術(shù)功能：
1、精密四桿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)位置移動(dòng)；
2、溫度控制系統(tǒng)：可精確控制溫度；
3、伺服電缸系統(tǒng)：可實(shí)現(xiàn)任意位置懸停；
4、壓力檢測(cè)系統(tǒng)：可實(shí)現(xiàn)壓力自動(dòng)補(bǔ)償與修正；
5、隔熱系統(tǒng)：減小發(fā)熱模塊對(duì)周邊的環(huán)境影響，；
6、通用治具底板：可兼容多種產(chǎn)品的壓合、預(yù)壓等；
7、安全可靠：在設(shè)備外部操作，提高操作安全性；
電堆伺服壓裝機(jī)采用三梁四柱結(jié)構(gòu)，精密直線軸承，執(zhí)行元件為伺服電動(dòng)缸，可以精密的控制壓裝的力和位移。系統(tǒng)使用PLC可編程控制器，觸摸屏界面，壓力傳感器和位移傳感器，可適時(shí)監(jiān)測(cè)壓裝的力和位移，壓裝的數(shù)據(jù)保存，可追溯，為技術(shù)分析提供原始數(shù)據(jù)。氫燃料電池電堆壓裝機(jī)采用伺服壓裝系統(tǒng)，4小時(shí)以上動(dòng)態(tài)保壓，力與位移曲線可實(shí)時(shí)采集，大大提高了壓裝效率與壓裝質(zhì)量，采用電動(dòng)控制系統(tǒng)，不存在漏液等問題。
電堆伺服壓裝機(jī)特點(diǎn)：
1、位移和力兩種控制模式。
2、空行程快速行進(jìn)，慢速壓裝。
3、等同壓力位置精度±0.01mm。
4、壓力精度總量程1％。
5、網(wǎng)線數(shù)據(jù)接口，支持聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集。
6、歷史數(shù)據(jù)保存，壓裝參數(shù)可追溯。
7、閉環(huán)控制。
8、上下工作臺(tái)面的平行度≤0.1mm。
9、治具平面度≤0.03mm。
傳動(dòng)方式：伺服馬達(dá)/滾珠絲杠
兩種控制模式：位置模式和壓力模式。
歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，參數(shù)可追溯。
壓合過程可編程控制，可保壓、泄壓；多種工藝參數(shù)，消除極板的應(yīng)力變形。
壓合過程壓力、位置可實(shí)時(shí)監(jiān)控。
可記錄壓合參數(shù)，并可輸出壓力曲線。
更換夾具可適應(yīng)不同尺寸產(chǎn)品的疊堆測(cè)試。
附帶打碼機(jī)、掃碼儀、錄入數(shù)據(jù)。
整機(jī)布局合理緊湊、美觀。
系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制，運(yùn)行穩(wěn)定。
適用于范圍內(nèi)各種電堆高度組裝、加壓，界面友好，方便操作。
數(shù)據(jù)后臺(tái)自動(dòng)存儲(chǔ)。
