玻璃鋼電除霧陽(yáng)極管工藝是由無(wú)捻玻璃纖維粗紗，玻璃纖維氈等增強(qiáng)材料在拉擠成型機(jī)的牽引下，通過(guò)樹(shù)脂浴槽浸漬樹(shù)脂，再經(jīng)過(guò)成型模具加熱定型生產(chǎn)玻璃鋼型材的機(jī)械化復(fù)合材料成型工藝。

玻璃鋼拉擠陽(yáng)極管拉擠成型時(shí)，纖維先穿過(guò)與玻璃鋼制品尺寸相同的熱成型模，然后進(jìn)入一個(gè)拉引機(jī)構(gòu)。在紗架與成型模之間，設(shè)有一個(gè)膠槽，其中放置有預(yù)先配制好的樹(shù)脂，纖維浸漬樹(shù)脂后經(jīng)導(dǎo)向裝置進(jìn)行排布，而后進(jìn)入成型模。在導(dǎo)向裝置上，設(shè)有一個(gè)圓孔或狹縫，用來(lái)除去纖維上粘有的過(guò)多的樹(shù)脂。成型模的溫度分布，是經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)的，以確保拉擠料離開(kāi)玻璃鋼拉擠模具后部端口時(shí)，樹(shù)脂已完成固化過(guò)程。在拉引機(jī)構(gòu)和切割機(jī)的前方，設(shè)有一個(gè)空氣冷卻段，以冷卻溫度較高的拉擠制品。

電除霧玻璃鋼陽(yáng)極管耐腐蝕性強(qiáng)，能耐各種稀酸、堿、鹽介質(zhì)的腐蝕。 重量輕、強(qiáng)度高，外形尺寸穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生象鉛沉淀極那樣因使用時(shí)間長(zhǎng)而導(dǎo)致極管變形的現(xiàn)象，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

結(jié)構(gòu)緊湊。蜂窩型結(jié)構(gòu)使每個(gè)極管的內(nèi)外表面都成為沉淀表面，極管之間不存在死區(qū)。因此，對(duì)處理同樣規(guī)模的煙氣，它的體積小，占地 面積小。

阻燃性好，經(jīng)國(guó)家專業(yè)測(cè)試機(jī)構(gòu)檢測(cè)，材料的氧指數(shù)可達(dá)到28%以上。因此，即使電廠內(nèi)拉弧也不會(huì)引燃沉淀極管。

電除霧玻璃鋼陽(yáng)極管的單側(cè)厚度不小于3.5mm（總厚度不小于7mm）4mm，材質(zhì)為導(dǎo)電性能優(yōu)異的（投標(biāo)方可導(dǎo)電性能優(yōu)異的frp、pp或更高等級(jí)材料），其彎曲、扭轉(zhuǎn)等變形應(yīng)符合dl 514–2004<</span>電除塵器>及hj/t 323-2006<</span>電除霧器>的有關(guān)規(guī)定或更高標(biāo)準(zhǔn)。裝置安裝調(diào)整后，陰、陽(yáng)極間距的極限偏差應(yīng)不大于±2mm。陽(yáng)極管的單側(cè)厚度不小于3.5mm（總厚度不小于7mm）4mm，玻璃鋼陽(yáng)極管，材質(zhì)為導(dǎo)電性能優(yōu)異的（投標(biāo)方可導(dǎo)電性能優(yōu)異的frp、pp或更高等級(jí)材料），其彎曲、扭轉(zhuǎn)等變形應(yīng)符合dl 514–2004<</span>電除塵器>及hj/t 323-2006<</span>電除霧器>的有關(guān)規(guī)定或更高標(biāo)準(zhǔn)。裝置安裝調(diào)整后，陰、陽(yáng)極間距的極限偏差應(yīng)不大于±2mm。

保溫絕緣箱在各種電除霧器設(shè)備中，高壓電絕緣方面是一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。一旦絕緣箱內(nèi)的絕緣子表面污臟或結(jié)露，就會(huì)降低其絕緣程度造成沿面放電，使電除霧器不能正常工作，除霧效率低下，甚至損壞絕緣子。目前國(guó)內(nèi)所使用的電除霧器是采用3個(gè)、4個(gè)或8個(gè)絕緣箱，且采用電加熱方式來(lái)保證其絕緣，一般絕緣箱電加熱器配備功率為4.5千瓦/臺(tái)。

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