上海鼎銳是專業(yè)生產(chǎn)套筒攻絲機的廠家。公司有全自動液壓攻絲機、氣動攻絲機和半自動攻絲機�？筛鶕�(jù)客戶的產(chǎn)品進行小部分的修改。生產(chǎn)的攻絲機常常被用于生產(chǎn)建筑材料的內(nèi)螺紋絲牙的加工。如標準件內(nèi)螺紋的加工，螺母內(nèi)螺紋的加工等。廠家自己研發(fā)生產(chǎn)自己也在使用。歡迎來電咨詢
上海鼎銳DGS-40Z型套筒攻絲機采用PLC控制，齒輪傳動，從送料、夾緊、攻絲、卸料一氣合成，并能加工不同螺距的套筒。只需工人把套筒放進料槽就行，對人工技能要求較低，并且一人可操作多臺機器，大大的節(jié)省了人工成本和減輕了勞動強度，提高了生產(chǎn)安全。是目前加工鋼筋連接套筒為理想的專用設(shè)備
主要技術(shù)參數(shù)：
套筒規(guī)格：Φ16~Φ40 外徑Φ24~Φ60
套筒螺距：Φ16～Φ22
p=2.5絲錐螺距2.5P=主軸上螺距2.5P
Φ25~Φ32
P=3.0絲錐螺距3.0P=主軸上螺距3.0P
加工Ф36~Ф40的必須分2次加工及單頭工作
套筒加工長度范圍：40~90
夾具夾緊范圍：小Ф24，大Ф60
工作效率：8小時生產(chǎn)5000個
機器特點：
主軸絲桿螺距與絲錐螺距同步，這樣加工出來的套筒牙形美觀，不會亂牙，并且解決了套筒在加工螺紋中的大小頭的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量
如加工不同螺距的套筒時，只需更換主軸上左右絲桿和螺母即可，換為與你加工套筒的絲錐螺距相同的絲桿螺母，左右主軸高度調(diào)整等高。簡單方便，不需多臺設(shè)備操作，為用戶降低了生產(chǎn)設(shè)備成本和場地成本
機器傳動采用斜齒輪減速機，上料、夾緊采用氣動，這樣既環(huán)保又沒污染，這樣有利于機器的使用壽命
絲錐的分類：
1.按驅(qū)動不同分：手用絲錐和機用絲錐
2. 按加工方式分：切削絲錐和擠壓絲錐
3. 按被加工螺紋分： 公制粗牙絲錐,公制細牙絲錐,管螺紋絲錐等
4.根據(jù)其形狀分為直槽絲錐，螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。
5.按使用時絲錐攻絲方向又可分為：順扣絲錐和倒扣絲錐。
直槽絲錐：它通用性強，切削錐部分可以有2、4、6牙，短錐用于不通 直槽絲錐 孔，長錐用于通孔。只要底孔足夠深，就應盡量選用切削錐長一些的，這樣分擔切削負荷的齒多一些，使用壽命也長一些。
螺旋槽絲錐：比較適合加工不通孔螺紋，經(jīng)驗告訴我們：加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些。
內(nèi)容屑絲錐：其顯著特點是在頭部開一個足夠大的容屑槽，采用特殊的設(shè)計以達到較高的加工質(zhì)量。尤其在大螺紋加工方面優(yōu)勢顯著。廣泛應用在風力發(fā)電、汽輪機、造船、礦山石油等行業(yè)。
螺尖絲錐：加工螺紋時切屑向前排出，通孔螺紋應優(yōu)先采用螺尖絲錐。
擠壓絲錐：根據(jù)使用方法，常分為手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐（用于在螺母加工機床上切制螺紋）、板牙絲錐（用于切制和校正板牙螺紋）、管螺紋絲錐和錐形螺紋絲錐。
機用和手用絲錐：是切制普通螺紋的標準絲錐。實際上兩者的結(jié)構(gòu)和工作原理基本相同。
絲錐的日常維護：
1、攻絲時端面孔口要倒角；絲錐要與工件的孔同軸；攻絲開始時應施加軸向壓力，使絲錐切入，切入幾圈之后就不再需要施加軸向力。
2、當絲錐校準部分進人螺孔后，每正轉(zhuǎn)半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎斷后再往下攻；攻下通孔時，要經(jīng)常退出絲錐進行排屑。
3、在鋼類工件上攻絲時要加切削液在鑄鐵工件上攻絲時，可加少許煤油；用了頭攻后，再用二攻、三攻時，必須將絲錐旋入螺孔。
4、套絲時工件端部要倒角，扳牙端面應與工件軸線垂直；套絲開始時要施加軸向壓力，轉(zhuǎn)動壓力相應的要大一些；當扳牙在工件上切出螺紋時，就不要再加壓力。
5、套絲時為使切屑碎斷，排出及時，應經(jīng)常的反轉(zhuǎn)扳牙。
6、工件應牢固地固定在夾、卡具上；當絲錐折斷時，不要用手去觸摸折掉處，用夾鏨或樣沖剔出，斷絲時必須要戴好防護鏡。
絲錐的各種情況處理：
絲錐折斷
絲錐螺紋底孔加工時，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻盲孔絲錐螺紋時，鉆孔的深度不夠；攻絲錐螺紋的速度太高過快；攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適；被加工件硬度不穩(wěn)定；絲錐使用時間過長，過度磨損。
正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達到規(guī)定的標準；適當降低切削速度，按標準選�。还ソz錐螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻絲錐螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應及時更換。
