高頻爐表面淬火的分類

根據(jù)加熱時的加熱源不同，表面淬火可分為外熱式（如鹽浴加熱、火焰加熱）和內(nèi)式加熱（如感應(yīng)加熱、電阻加熱）兩類。

根據(jù)熱源性質(zhì)，又可分為感應(yīng)加熱表面淬火設(shè)備、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、浸液加熱淬火、激光和電子束加熱表面淬火等。

表面淬火的特點

生產(chǎn)效率高，淬火缺陷少

采用表層快速加熱和冷卻方法，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高。由于熱時間短，所以氧化脫碳輕微。又因指示表層被加熱，中心仍處于冷態(tài)，故淬火變形也小。

易實現(xiàn)機械化、自動化，適合大批量生產(chǎn)

設(shè)備緊湊，使用方便，勞動條件好。

應(yīng)用范圍：

金剛石工具、硬質(zhì)合金刀具的焊接；各種金屬鋼-鋼、鋼-銅、銅-銅等同種金屬或異種金屬的高頻焊接；金屬材料的淬火、退火、調(diào)質(zhì)、回火等熱處理；金屬熱鍛、熱成型；粉末冶金燒結(jié)和金屬熔煉；其它需對金屬加熱的場；有機涂層的固化；單晶硅的加熱拉伸。