產(chǎn)品特點：

1、該機(jī)床具有滾道連續(xù)淬火、單齒連續(xù)淬火功能。

2、適用于齒輪內(nèi)滾道類機(jī)械零件表面熱處理。

3、適用于單件及批量零件生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)合理、功能齊全、使用操作方便，機(jī)床導(dǎo)軌采用矩形直線導(dǎo)軌。

特點：

1.可對各種曲軸進(jìn)行圓角淬火、軸頸淬火、具有自動手動循環(huán)操作方式；

2.系列設(shè)備可實現(xiàn)每次1-6個感應(yīng)器進(jìn)給到位、1-3個感應(yīng)器同時加熱與噴水冷卻，每個感應(yīng)器加熱與冷卻的工藝參數(shù)可獨立調(diào)整；

3.機(jī)床內(nèi)部的上料、下料、零件的定位、加緊等動作及加工過程由機(jī)床自動控制完成。

4.機(jī)床采用整體集成結(jié)構(gòu)，造型美觀大方，設(shè)備操作與檢修保養(yǎng)、維修方便；

5.機(jī)床采用整體焊接床身，具有良好的剛性、穩(wěn)定性及抗震性；

6.機(jī)床設(shè)置檢修調(diào)整通道，便于調(diào)整更換淬火夾具與感應(yīng)器，便于清洗淬火槽更換淬火介質(zhì)；

7.觸摸屏可顯示和監(jiān)控所有加工程序及工藝參數(shù)、系統(tǒng)的故障診斷、報警等功能；

8.床頭與尾座采用氣動自定心動力卡盤，可自動夾緊工件，尾座可在導(dǎo)軌上自動移動，以適應(yīng)不同的工件長度；

9.曲軸定位方式：床頭與尾座頂尖定曲軸中心位置、軸端面定曲軸左右位置；

10.床頭主軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動采用交流伺服驅(qū)動，具有任意旋轉(zhuǎn)角度定位功能；

11.拖板移動（左右）采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠實現(xiàn)，絲杠與導(dǎo)軌采用進(jìn)口產(chǎn)品，傳動機(jī)構(gòu)具有良好的定位精度、耐磨性、剛性、低速運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性及抗振性，拖板移動速度范圍0-100mm/s；滑臺導(dǎo)軌陪有防護(hù)罩。

12.感應(yīng)器沖升降采用SMC自鎖汽缸驅(qū)動，并配置緩裝置，具有斷電、斷氣自動保護(hù)功能；感應(yīng)圈下降具有快/慢速控制裝置，保證感應(yīng)圈在短時間內(nèi)無磕碰準(zhǔn)確進(jìn)入淬火部位。

1.變壓器與感應(yīng)圈的所有冷卻水管、淬火水管采用瑞典進(jìn)口產(chǎn)品，快換接頭采用原裝進(jìn)口產(chǎn)品；

2.電容器采用美國公司技術(shù)生產(chǎn)的全膜電容，體積小，穩(wěn)定性高，電容調(diào)整采用快捷方式；

3.電源采用的IGBT晶體管電源，電源效率高、故障率低，啟動成功率高，具有全套保護(hù)功能與故障診斷報警功能；電源配置多種功率通道自動切換，連桿軸頸淬火時具有功率脈沖分配功能確保軸頸的圓周方向硬化層均勻