污水泵出廠檢驗

1）總則

由廠家對每臺泵所進行的試驗至少應包括下列各項：

所有泵在制造過程中與制造之后以及發(fā)運之前，應經(jīng)受檢查，包括材料及鑄件的檢驗，制造時部件與制造工藝的檢驗及油漆工作的檢查。

在澆鑄泵殼、葉輪時所取得的試棒化學分析，以驗證其成分符合泵結(jié)構(gòu)所批準的材料。

藍深提供所有的泵軸機械密封及耐磨內(nèi)襯材料的試驗證明。

每臺泵都應做以下試驗：

·靜水壓試驗

·泵的性能試驗

·泵的清水汽蝕試驗

·泵的噪音震動試驗

·泵的固體通過能力試驗

2）靜水壓試驗

每臺泵應經(jīng)受在正常運行條件和額定轉(zhuǎn)速時，泵體應以大工作壓力的1.75倍的壓力做靜水壓試驗。試驗壓力應至少保持30分鐘，其間所有的連接和密封處都不應有任何泄漏。

在泵體內(nèi)保持壓力試驗期間，如探測到缺陷時，應進行X射線探傷，以確定缺陷的程度，允許的缺陷程度應按ASTM E44所規(guī)定的嚴重程度2來確定。

3）性能試驗

在泵內(nèi)部施涂料之前，除本技術(shù)說明另有規(guī)定要求外，應按照國際標準ISO-2548用清水進行全部性能試驗。

流量測量裝置應符合國際標準ISO2548的規(guī)定。

4）噪聲和振動試驗

在進行泵的清水性能試驗時，應對每臺泵組進行噪聲和振動試驗，以證明是否符合技術(shù)規(guī)定中的要求，噪聲測定應遵照ISO或GB的有關(guān)要求，在泵任何工況運轉(zhuǎn)時以聲功率為準，在條件不具備時允許采用聲壓法，其噪聲不得大于規(guī)定值。振動測定應遵照ISO或GB的有關(guān)要求，在泵工作范圍內(nèi)的振動評價應達到B級。

5）固體通過能力試驗

潛污泵應進行懸浮固體物通過能力試驗，試驗裝置應能使各種固體物引入到泵的吸水入口。

兩種類型的固體物應被投入試驗系統(tǒng)。

三個符合條款要求的硬木球，每次投一個。

三批碎布條，塑料物與其它纖維物的混合物，每批體積為0.25立方米。

應在硬木球投入后的15分鐘內(nèi)，進行振動監(jiān)視，接著投入碎布，塑料及其它纖維混合物，進行第二個15分鐘振動監(jiān)視。

6）泵的拒收

如果未能通過以下試驗，泵將被拒絕接受：

·未能通過靜水壓試驗

·未能通過汽蝕試驗

·未能通過噪聲和振動試驗

·未能通過固體物通過能力試驗

·未能通過滿足國際標準ISO2548條款中所規(guī)定的消耗功率，效率，揚程和流量的偏差極限

6 安裝要求

潛水泵和安裝順序及技術(shù)要求應以潛水泵制造廠的安裝手冊為準。

在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提早撕離。

潛水泵的安裝位置和標高應符合設計要求，平面位置偏差不得大于±10mm，標高偏差不得大于±20mm。

潛水泵底座應調(diào)整水平，其水平度偏差不大于1/1000。

離心潛水泵的兩導桿安裝必須豎直，平行。其垂直度偏差應小于1/1000。全長內(nèi)不得大于4mm，平行偏差小于2mm。

當潛水泵所用電纜較長時，應征求制造商意見后，承包商對電纜進行適當?shù)墓潭ā?o:p />

潛水泵出水法蘭面必須與管道連接法蘭面對齊、平直緊密。

7 檢驗和調(diào)試

帶負荷運行（根據(jù)池中容量可進行調(diào)整），檢測水泵的流量、揚程及效率須符合設計要求。

運轉(zhuǎn)時應平穩(wěn)、無異常聲音、振動和溫升，電機電流正常。

檢測電機安全保護措施須符合潛水泵技術(shù)要求。

  配套就地控制箱的技術(shù)規(guī)格數(shù)據(jù)表為對該箱的較低技術(shù)要求，其中若該箱為工藝設備藍深集團成套產(chǎn)品，藍深污水泵就地控制箱可以滿足該工藝設備正常，安全運行所必需的控制和保護功能，不能因該箱內(nèi)控制和保護功能的欠缺而造成相應的工藝設備不能正常運行和損壞