高氯化聚乙烯橡膠防腐涂料

發(fā)布時間：2025-01-07 18:32

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高氯化聚乙烯橡膠防腐涂料　　　　　


高氯化聚乙烯橡膠防腐涂料一、產品說明及用途：本產品為系列產品分底漆和面漆其有聚乙烯樹脂、環(huán)氧樹脂、顏料、增塑劑、助劑和有機溶劑等組成，本產品用途廣泛是一種新型、高性能的重防腐涂料（簡稱HPHCPE）。涂層對各種鋼鐵結構、混凝土設施及木材表面均具有很強的附著能力，并具有優(yōu)異的防腐蝕性和裝飾性，可廣泛適用于冶金、石油、化工、電力、機械等行業(yè)的各種工業(yè)設備和設施的表面防腐，使其免受各種腐蝕環(huán)境的侵蝕，延長被涂件的使用壽命。二、高氯化聚乙烯重防腐涂料的性能和特點：高氯化聚乙烯通過高度氯化而制得的無規(guī)生成物，其氯含量超過60％，高氯化聚乙烯簡稱HCPE。以高氯化聚乙烯作為主要成膜物質，加入不同的改性樹脂、增塑劑、溶劑、添加劑、防銹顏料等可生產出多種高氯化聚乙烯重防腐涂料。替代了氯磺化聚乙烯防腐涂料。高氯化聚乙烯重防腐涂料具有以下性能和特點： 1、優(yōu)異的防腐蝕性、防水性、耐油性由于高氯化聚乙烯的主鏈上沒有雙鍵，故其性質穩(wěn)定，涂膜對水蒸汽和氧氣的滲透率低，因此具有優(yōu)異的防水性。漆膜封閉性強，對化工大氣、酸、堿、鹽類（20％H2SO4，20％燒堿、鹽水、礦物油等）具有優(yōu)異的防腐蝕性能。 2、戶外耐候性優(yōu) 高氯化聚乙烯系飽和結構的高聚物，這就決定了高氯化聚乙烯重防腐涂料具有耐臭氧、耐光老化、氣候老化、熱老化等性能，涂膜堅韌耐磨，穩(wěn)定性佳。 3、附著力強高氯化聚乙烯重防腐涂料對鋼鐵結構表面、水泥墻面均有優(yōu)良的附著力，涂層與涂層之間由于溶劑的浸滲作用，使與下層相互粘成一體，從而加強了涂膜間的粘附力。 4、干燥迅速高氯化聚乙烯重防腐涂料系溶劑型涂料，經施工涂裝，溶劑揮發(fā)后干燥成膜，在帶溫下2～4小時后，即可再涂刷第二道涂料。 5、可低溫施工，耐高低溫性能好高氯化聚乙烯防腐涂料可在-15℃～＋50℃的環(huán)境中施工，漆膜可在-20℃～＋80℃條件下長期使用。 6、使用方便高氯化聚乙烯重防腐涂料系單組份包裝，不需要在施工現場進行臨時配制，只需打開包裝桶蓋，經攪拌均勻后，就能使用。 7、可獲得較厚的涂層由于高氯化聚乙烯重防腐涂料的固體含量較高，故一道漆膜即可獲得較得較厚的涂層。 8、貯存穩(wěn)定性好高氯化聚乙烯重防腐涂料在貯存過程中基本沒有脫氯化氫分子現象，因此涂料在貯存過程中不會發(fā)生凝膠現象，其貯存期達一年以上。 9、涂層無毒，裝飾性好由于高氯化聚乙烯本身無毒性，涂層配方中的其它組成也無毒性，故涂料在漆膜過程中溶劑揮發(fā)后漆膜不存在毒性，高氯化聚乙烯磁漆具有漂亮的光澤，裝飾性好。 10、維修方便涂料在舊漆膜上如需重新涂裝時，漆膜兩層之間仍有互溶作用，當維修時不需要去掉牢固的舊漆膜，因此維修十分方便。 11、阻燃性、防霉性良好高氯化聚乙烯不延燃，其制成的涂料在火焰的作用上會形成具有熱障作用的多孔性炭化層，因而具有良好的阻燃性，由于高氯化聚乙烯“氯”含量較高，因此有抑制霉菌滋長的性能。四、性能指標 1、物理性能指標：項目指標測試方法粘度，涂-4杯，23 ± 1℃秒 60-90 GB/T1723 細度、刮板細度計，微米 ≤70 GB/T1724 柔韌性： mm 1 GB/T1731-93 附著力級劃圈法 ≤2 GB/T1720-89 干燥時間：25 ± 1℃ 表干≤1小時 GB/T1727-89 實干≤24小時沖擊強度： kg.cm 50 GB/T1732-93 2、化學性能指標：項目單位指標引用指標鹽水（3%，25 ℃）天 60，不起泡，不脫落，無明顯變色 GB/T1763-89 鹽酸（10%，25 ℃）天 60，不起泡，不脫落，無明顯變色 GB/T1763-89 苛性鈉（30%，25 ℃）天 60，不起泡，不脫落，無明顯變色 GB/T1763-89 耐水性天 90，不起泡，不脫落，無明顯變色 GB/T1733 耐鹽霧實驗 h 800，不脫落，無明顯變色 GB/T1771-91 注：用復合涂層，在25 ± 1℃下進行。五、施工注意事項為了保證涂層的防腐效果，在涂裝施工過程中應注意下列事項： 1、鋼鐵表面處理：按標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》（GB8923-88）執(zhí)行，被涂表面在施工前必須進行徹底清理，做到被涂表面無銹蝕、無油污、無水漬、無灰塵等。一般防腐工程的新建鋼結構表面或鋼結構維修，可使用手工除銹或手工機械除銹達到除銹標準Ｓt2或Ｓt3級。重量防腐蝕工程或新建鋼結構表面除銹，好采用噴砂或酸洗除銹，噴砂除銹標準達到Sa2級或Sa2 1/2級，酸洗除銹標準達到Be級。噴砂除銹表面形成的粗糙度應控制在40微米左右，酸洗鈍化后基材表面應呈中性，除銹后應在12小時內涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。 2、混凝土表面處理：混凝土、砂漿等均為多孔性，并含有水份與堿性物質，若直接涂裝施工，漆膜常易發(fā)生變色、起泡、脫皮現象，與堿性物質起化作用而被破壞，所以，新混凝土、水泥砂漿表面必須經過一定時間的放置和養(yǎng)護，使水份揮發(fā)，（混凝土表面含水率小于3％），堿性鹽份析出，并徹底清除再進行施工，緊急工程可用10％-15％硫酸鋅或氯化鋅溶液洗刷一遍，使表面干燥后，清除白色析出物。混凝土水泥表面的裂縫、麻面、氣孔、脫殼不平整處，可用膩子修補填刮平整。鋼鐵表面嵌的膩子，可用滑石粉、石英粉等耐蝕填料和高氯化聚乙烯涂料和烯釋劑配制而成；水泥表面批嵌的，可用424＃水泥和高氯化聚乙烯重防腐涂料和稀釋劑配制而成；配比以適于批嵌為宜。 3、涂裝前的準備：施工前應對涂料的名稱、型號和顏色及質量進行檢查，是否設計規(guī)定或選用要求相符；檢查制造日期，是否超過貯存期，高氯化聚乙烯重防腐涂料貯存期為一年，超過貯存期的涂料，應開桶檢驗，如未發(fā)生變質時，則仍能使用。 4、涂料的施工 a)施工前必須將高氯化聚乙烯重防腐涂料充分攪拌均勻，方能施工。 b)高氯化聚乙烯重防腐涂料的施工方法，可采用刷涂、滾涂和噴涂。涂裝時按縱橫交錯的順序進行，并保持一定的速度，這樣來保漆料形成致密、厚薄均勻的涂層，減少氣孔的發(fā)生。 c)高氯化聚乙烯重防腐涂料的稀釋，應使用高氯化聚乙烯重防腐涂產專用稀釋劑，低溫施工和表面噴砂處理后涂裝時，涂料不需要稀釋，鋼材表面在夏天高溫氣候條件下施工時，底漆必須稀釋后涂刷，但稀釋劑的用量必須控制在涂料量5％-10％之間。 d)高氯化聚乙烯重防腐涂料的涂裝間隔時間，鋼鐵表面經過除銹涂上道底漆后，就在涂裝間隔時間內，再涂上后道底漆、中間漆或面漆。上下道涂裝的間隔時間不小于6小時，一次涂裝成膜道數3道以上（涂膜100微米以上），才能放置進行安裝，再待后涂裝。 e)涂裝在下雨、下雪或霧天情況下，不能在露天施工，夏季炎熱天氣時，應避免在強烈日光照射下施工。 5、施工參數及施工質量檢查：高氯化聚乙烯重防腐涂料使用量和濕膜厚度，干膜厚度僅供參考。由于基材、環(huán)境溫度、表面粗糙度等情況不同，施工參數會有差異，如垂直在氣溫較高時施工，涂料使用量會降低，涂料干膜厚度也會降低，采用噴涂除銹的表面粗糙度大于40微米，涂料使用量會提高而干膜厚度仍不符合要求。因此施工時應隨時測定漆膜厚度，并相應增加涂裝道數，以達到涂層規(guī)定厚度要求。在計算涂料的實際耗用量時，一般應在理論用量的基礎上提高20％左右。 6、施工安全防護措施：在施工中必須認真貫徹“預防為主”的方針，施工人員應根據現場情況，嚴格執(zhí)行如下規(guī)定： a)施工開桶時，嚴禁用鐵器敲擊，以免發(fā)生火災。 b)嚴禁攜帶引火物進行施工，施工現場嚴禁煙火，并要設置消防器材。 c)施工現場應有良好的照明，在設備內工作時，應采用低壓電源（12V）照明。 d)在罐內或地下室等不良環(huán)境下，施工現場必須有效地通風排氣，操作人員使用防毒面具，并有專人進行安全監(jiān)護。 e)操作人員在施工中感到頭痛、心悸或惡心時，應立即離開作業(yè)地點，到通風處。 f)防腐施工特種的操作（如高空作業(yè)，或在封閉的罐內作業(yè)等），必須制訂嚴格可行的安全防護措施確保安全。 7、涂料的貯存：高氯化聚乙烯涂料應在相對濕度80％以下、溫度35以下，干燥通風良好的庫房包裝密封貯存，禁止露天堆放。

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