石磨面粉機(jī)小麥制粉流程

石磨面粉機(jī)小麥制粉包括研磨、篩理、清粉、撞擊、打麩等工序，將各工序組合起來(lái)，把凈麥加工成面粉的生產(chǎn)工藝過(guò)程稱(chēng)為石磨面粉機(jī)小麥制粉流程，可以簡(jiǎn)稱(chēng)粉路。小麥制粉流程的合理與否，是影響制粉工藝效果的關(guān)鍵因素。

石磨面粉機(jī)小麥制粉流程設(shè)計(jì)的原則

1、節(jié)省投資，降低消耗，清潔生產(chǎn)。制粉流程設(shè)計(jì)中應(yīng)選用低耗設(shè)備，在保證產(chǎn)量和質(zhì)量情況下盡量簡(jiǎn)化制粉流程，減少設(shè)備數(shù)量、降低能耗。工藝設(shè)計(jì)中還應(yīng)注重清潔生產(chǎn)，保證產(chǎn)品衛(wèi)生。

2、循序后推：制粉流程紅對(duì)在制品的處理不能有回路，一般應(yīng)逐道循序后推的原則。

3、保證工藝過(guò)程的連續(xù)、穩(wěn)定。凈麥、吸風(fēng)粉及成品打包前應(yīng)設(shè)一定容量的緩沖倉(cāng)，以保證生產(chǎn)的連續(xù)性；設(shè)備配置和選用應(yīng)考慮原料、氣候、產(chǎn)品的變化，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定和適應(yīng)性。

4、流量平衡。制粉流程中各設(shè)備、各系統(tǒng)的配備，應(yīng)根據(jù)各系統(tǒng)物料的工藝性質(zhì)及其數(shù)量來(lái)決定，使負(fù)荷合理。

5、采用合理的制粉方法。根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求、原料的品質(zhì)、生產(chǎn)規(guī)模，以及單位產(chǎn)量、電耗指標(biāo)等，確定合理的制粉方法，即制粉流程的長(zhǎng)度、寬度和清粉范圍。

6、質(zhì)量平衡。將粒度接近、品質(zhì)相近的物料合并處理，以簡(jiǎn)化制粉流程，方便操作。不同品質(zhì)要求的產(chǎn)品對(duì)在制品分離和組合的要求不一，質(zhì)量平衡直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和出率。

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