注塑產(chǎn)品毛刺過(guò)大是由哪些原因?qū)е碌?/span>

　　毛刺過(guò)大多發(fā)生在分合面上，即動(dòng)模與靜模之間、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿孔隙等處流入熔料，在制件上形成多余的飛邊毛刺，這樣的飛邊毛邊毛刺，在成型時(shí)起杠桿作用、會(huì)使飛邊毛刺進(jìn)一步增加，從而造成模具局部的凹陷，形成時(shí)飛邊毛刺進(jìn)一增大的惡性循環(huán)。所以，如果一開始發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生了飛邊毛刺，就要盡早修整模具。
　　毛刺的產(chǎn)生有下面幾種原因：
　　1、鎖模力不足
　　與成型制件的投影面積相比，如果鎖模力較小，由于注射壓力的作用使動(dòng)、靜模之間將出現(xiàn)縫隙，這樣就會(huì)出現(xiàn)飛邊毛刺。是把側(cè)澆口置于制件中央附近的孔上時(shí)，因?yàn)檫@種成型澆口需要較大的注射壓力，所以容易出現(xiàn)毛刺。降低注射壓力或者提高鎖模力都可解決這種缺陷，若根據(jù)具體情況改用流動(dòng)性好的塑料采用低壓成型，有時(shí)也是很有成效的。
　　2、模具局部配合不嚴(yán)密
　　先討論動(dòng)、靜模合模不嚴(yán)的問(wèn)題，盡管模具本身合模嚴(yán)密，當(dāng)采用肘桿式鎖模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)成型時(shí)，往往因模具平行度不佳或者鎖模裝置調(diào)整的不良，產(chǎn)生諸如左右兩邊鎖模不。均衡的現(xiàn)象，即左右兩側(cè)只有—邊被鎖緊，另—邊不密貼，此時(shí)要調(diào)整拉桿（二根或四根拉扦）使之均衡仲展，其次，也有因模具本身研配不佳造成密貼不嚴(yán)。制件中心有成型孔時(shí)，由于這部分的支承作用，當(dāng)鎖模力不充足時(shí)也容易出現(xiàn)毛刺。
　　另外是滑動(dòng)型芯，因沿動(dòng)型芯是動(dòng)作機(jī)構(gòu)，往往產(chǎn)生毛刺，所以滑動(dòng)型芯的配合很重要。對(duì)左右分型的哈夫模，其側(cè)面的投影面積也受成型壓力作用，如果設(shè)計(jì)很不能完全承受這個(gè)壓力也常會(huì)出現(xiàn)毛刺。關(guān)于鑲件縫隙和頂桿孔隙，不但會(huì)產(chǎn)生毛刺惡性循環(huán)增大的現(xiàn)象，而且還會(huì)增大頂出阻力。
　　3、模具撓曲引起
　　如果模具原度不足，受注射壓力作用將產(chǎn)生撓曲，這時(shí)若中心附近有孔，孔的周邊就會(huì)產(chǎn)生毛刺；還有利用中心孔開側(cè)澆口時(shí)，孔和澆道周邊也會(huì)產(chǎn)生毛刺。這種原因產(chǎn)生的毛刺，是由模具制作不良造成的，所以較難修理。采取補(bǔ)強(qiáng)模具，可使毛刺減小。
　　4、塑料流動(dòng)性過(guò)好
　　單純是由于塑料流動(dòng)性過(guò)好，在理論上并不是產(chǎn)生毛刺的原因。可是，當(dāng)塑料流動(dòng)性過(guò)好時(shí)，那怕是微細(xì)的縫隙塑料也能鉆進(jìn)去，所以容易出現(xiàn)毛刺。要減少這種毛刺，可減少熔料溫度或注射壓力，也可減小模具溫度或注射速度。
　　5、注入熔料過(guò)多
　　這也不是產(chǎn)生毛刺的直接原因。為了不讓縮孔而注入過(guò)多熔料的作法是錯(cuò)誤的，應(yīng)采取增加注射時(shí)間或保壓時(shí)間來(lái)成型。
　　6、模具表面有異物
　　模具合模面上有異物，會(huì)產(chǎn)生毛刺。解決這個(gè)問(wèn)題，顯然應(yīng)清掃于凈模具表面，使合模面密貼就行了。