PE管生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題原因及解決方法？豪家管業(yè)介紹，PE管生產(chǎn)廠家在過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問(wèn)題，一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問(wèn)題所致。

PE管生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題原因及解決方法：

一、斷裂伸長(zhǎng)率低

原因：1、取向增加，潔凈度增加；2、原料朔化不好。

解決方法：1、增加口摸和定徑套的距離；2、調(diào)節(jié)工藝溫度，加強(qiáng)塑化效果。

二、橢圓度大：

原因：重力作用

解決方法：增加校正裝置

PE管生產(chǎn)廠家只有建立嚴(yán)格的操作規(guī)程和工藝規(guī)程并加強(qiáng)過(guò)程和控制力度，才能達(dá)到既控制管材的質(zhì)量又合理降低生產(chǎn)成本的目的。

三、表面凹坑

原因：1、定徑套水量不均；2、原料潮、氣泡破裂。

解決方法：1、調(diào)整水量或更換定徑套；2、原料烘干。

四、表面亮斑

原因：定徑套水量不足。

解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套

五、外表面劃痕

原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石

解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈

六、外表面水線

原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個(gè)別水眼水量過(guò)大。

解決方法：清理定徑套

七、內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)

原因：壁厚過(guò)厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動(dòng)。

解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。

八、內(nèi)外壁軸向粗糙

原因：原料含水量過(guò)高。

解決方法：原料烘干處理

九、表面不光亮

原因：熔體溫度不合適或原料有問(wèn)題

解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料