鑄鐵工作臺(tái)劃線找正可以分為毛坯劃線和光坯劃線兩種情況，毛坯劃線時(shí)，通常需要將毛坯頂在三只千斤頂上，先進(jìn)行找正。鑄鐵工作臺(tái)找正的原則如下：

保證各個(gè)平面之間的間隔相同：可以使用劃線盤(pán)將所有平面找平，或者將不加工面用直角尺找垂直。多個(gè)面不加工時(shí)：應(yīng)以整體面積大的不加工面為基準(zhǔn)，其他不加工面可以作為參考，使壁厚盡量均勻，孔與輪轂或凸臺(tái)盡量同心。沒(méi)有平面不做加工時(shí)：以欲加工孔的毛坯和凸臺(tái)的外形來(lái)進(jìn)行鑄鐵工作臺(tái)的找正。

在光坯上進(jìn)行劃線時(shí)，工件與鑄鐵工作臺(tái)的平面接觸即為已經(jīng)加工完成的基準(zhǔn)面，不存在像毛坯劃線那樣的找正問(wèn)題。光坯劃線的基準(zhǔn)如下：以兩個(gè)相互垂直的平面為基準(zhǔn)。以一個(gè)平面和一個(gè)基地平面為基準(zhǔn)。以兩個(gè)相互垂直的基地平面為基準(zhǔn)。

需要確定劃線工件的基準(zhǔn)面。如果是光坯劃線，基準(zhǔn)面通常是已經(jīng)加工完成的平面；如果是毛坯劃線，則需要將毛坯頂在三只千斤頂上，并找正各個(gè)平面，確保各個(gè)平面之間的間隔均勻，避免因加工面不均勻而導(dǎo)致的問(wèn)題‌。

‌在鑄鐵工作臺(tái)上進(jìn)行劃線時(shí)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇有代表性的截面，如平臺(tái)的兩條對(duì)角線、四條邊線、兩條中線等。測(cè)點(diǎn)應(yīng)分布在四個(gè)角點(diǎn)、平臺(tái)的中點(diǎn)、四條邊線的中點(diǎn)等位置。測(cè)點(diǎn)數(shù)量要適當(dāng)，一般在10到50個(gè)之間，過(guò)多或過(guò)少都會(huì)影響測(cè)量的準(zhǔn)確性‌。

‌測(cè)量截面的選擇‌：測(cè)量截面應(yīng)選擇有代表性的截面，力求分布均勻，這樣既能反映整個(gè)平臺(tái)的狀況，也有利于進(jìn)行基面變換。同一截面上的測(cè)點(diǎn)間距應(yīng)能整除測(cè)量截面長(zhǎng)度，好將截面劃分為偶數(shù)段，以便于數(shù)據(jù)處理‌。劃線平臺(tái)的接長(zhǎng)法‌：如果劃線平臺(tái)比工件略小，可以使用長(zhǎng)形平臺(tái)或平尺接在劃線平臺(tái)外端，校正各平臺(tái)之間的平行度和垂直度。劃線時(shí)，要讓工件接觸接長(zhǎng)的劃線平臺(tái)或平尺，以確保劃線精度‌。

鑄鐵工作臺(tái)是檢查機(jī)器零件平面度，直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn)，也可用于零件劃線研磨加工，安裝設(shè)備等用途。是檢驗(yàn)機(jī)械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn)，也可用于一般零件及精零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測(cè)量等。

所以在劃線鑄鐵工作臺(tái)上劃線要先找出劃線工件的基準(zhǔn)是不是平面，可直接使用高度游標(biāo)尺在鑄鐵工作臺(tái)上劃線。如劃線工件基準(zhǔn)是基地平面，則應(yīng)先將此基地平面找出，然后從基地平面動(dòng)身，用高度游標(biāo)尺劃線。15533753786