1.制定科學有效的維護計劃  
   隨著DCS控制系統(tǒng)的技術(shù)成熟和廣泛推廣，DCS控制系統(tǒng)的應用數(shù)量持續(xù)增長，為了提高DCS控制系統(tǒng)的應用效果，需要根據(jù)系統(tǒng)的運行情況，制定出科學合理的維護計劃，降低系統(tǒng)故障的發(fā)生概率，提高系統(tǒng)運行的安全性、穩(wěn)定性和可靠性，延長系統(tǒng)的使用壽命。比如，在EPKS DCS控制系統(tǒng)中，具有軟件與硬件相結(jié)合的系統(tǒng)特性，能夠表現(xiàn)出較高的伸縮和適應性能，對于電腦的應用要求較低，都可以進行冗余，其內(nèi)部系統(tǒng)為IO處理系統(tǒng)。所以針對以上EPKS DCS控制系統(tǒng)的了解，可以在維護計劃的制定中分成兩個主要部分，一是針對系統(tǒng)內(nèi)部軟件的維護，二是針對系統(tǒng)的運行和分析情況的維護。科學合理的維護計劃能夠充分體現(xiàn)出維護工作的科學性和專業(yè)性，使DCS控制系統(tǒng)的運行效率得到有效的保障和提高。
       2.故障檢測方法的改進
       對故障檢測方法的改進可以提升故障檢測的效率和準確率，更快速地對故障問題進行處理，使故障導致化工生產(chǎn)的不良影響得到降低。先，可以采用信息檢測法，就是在DCS控制系統(tǒng)中安裝信息收集器，通過對大量信息的收集進行與標準信息的對比分析，當存在超出合理范圍的差異情況時，收集器能夠向中央控制器進行報警，立即提示相關(guān)人員DCS控制系統(tǒng)中的故障問題存在；其次，可以采用電子控制法，對DCS控制系統(tǒng)的運行情況進行電子探測儀器的檢查，一旦存在異常情況立即報警，同樣能夠提示相關(guān)人員DCS控制系統(tǒng)中的故障問題存在。
       控制系統(tǒng)的預期維護
       化工自動化的預期維護是保障DCS控制系統(tǒng)正常運行的重要關(guān)鍵，DCS控制系統(tǒng)需要與化工自動化生產(chǎn)緊密連接，才能夠充分發(fā)揮出系統(tǒng)中的各項控制功能，如果在化工自動化內(nèi)部出現(xiàn)故障，不僅會導致DCS控制系統(tǒng)無法正常運行，甚至會導致整個自動化生產(chǎn)奔潰，造成較大的經(jīng)濟損失。以化工自動化生產(chǎn)中應用的EPKS DCS控制系統(tǒng)為例，由于系統(tǒng)處理和人機接口單位的兼容性較高，能夠及時自動補充資源，所以在對系統(tǒng)進行內(nèi)部維護時，需要著重檢查系統(tǒng)的兼容性情況和信息處理自動化識別功能，當表現(xiàn)出過慢的系統(tǒng)運行速度和不完善的系統(tǒng)數(shù)據(jù)時，需要對系統(tǒng)進行升級處理等。對于病毒的查殺維護，不僅需要安裝強力的殺毒軟件，還需要及時對病毒庫進行更新，降低新型病毒對系統(tǒng)的威脅，并將DCS控制系統(tǒng)與計算機網(wǎng)絡防火墻進行連接檢測，使系統(tǒng)的病毒防御能力能夠更好的提高。
       控制系統(tǒng)在工業(yè)自動化中的內(nèi)部維護
       工業(yè)自動化的內(nèi)部維護是保障DCS控制系統(tǒng)正常運行的重要關(guān)鍵，DCS 控制系統(tǒng)需要與工業(yè)自動化生產(chǎn)緊密連接，才能夠充分發(fā)揮出系統(tǒng)中的各項控制功能，如果在工業(yè)自動化內(nèi)部出現(xiàn)故障，不僅會導致DCS控制系統(tǒng)無法正常運行，甚至會導致整個自動化生產(chǎn)崩潰，造成較大的經(jīng)濟損失。以工業(yè)自動化生產(chǎn)中應用的 EPKS?DCS控制系統(tǒng)為例，由于該系統(tǒng)處理和人機接口單位的兼容性較高，能夠及時自動補充資源，所以在對系統(tǒng)進行內(nèi)部維護時，需要著重檢查系統(tǒng)的兼容性情況和信息處理自動化識別功能，當出現(xiàn)DCS系統(tǒng)運行速度過慢和系統(tǒng)數(shù)據(jù)不完善時，需要對該DCS系統(tǒng)進行升級處理等。定期對DCS系統(tǒng)進行病毒查殺維護也是非常必要的，不僅需要安裝強力的殺毒軟件，還需要及時對病毒庫進行更新，降低新型病毒對系統(tǒng)的威脅，并將DCS控制系統(tǒng)與計算機網(wǎng)絡防火墻進行連接檢測，使系統(tǒng)的病毒防御能力能夠更好的提高。
       系統(tǒng)在化工領(lǐng)域的應用
       以日本橫河CS3000 DCS系統(tǒng)在清潔油品的控制為例，來說明DCS系統(tǒng)在化工領(lǐng)域的應用。CS3000系統(tǒng)是一種先進的DCS控制系統(tǒng)，廣泛應用于石油化工領(lǐng)域。隨著近些年來全社會對于環(huán)保舍業(yè)的高度重視，在當今大背景下，生產(chǎn)出高質(zhì)量的清潔油品成為目前國內(nèi)外在石油化工行業(yè)的重點課題之一，其中生產(chǎn)環(huán)節(jié)中采用加氫技術(shù)成為生產(chǎn)高清潔油品的一項主要途徑，成為保護環(huán)境，減少資源浪費的一項重要手段。加氫技術(shù)存在動態(tài)過程較為繁瑣、影響因素較為復雜等限制因素，因此在加氫技術(shù)過程中，必須嚴格控制每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，才能保證生產(chǎn)出高質(zhì)量的清潔油品。CS3000控制系統(tǒng)可用于加氫技術(shù)的生產(chǎn)流程之中，在數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、順序控制系統(tǒng)及模擬量控制系統(tǒng)等的共同作用下，保證了加氫工藝生產(chǎn)流程可靠、安全。在加氫工藝流程的應用過程中，CS3000控制系統(tǒng)的主要功能包括基礎數(shù)據(jù)監(jiān)控、系統(tǒng)屏蔽及進行動態(tài)仿真測試等內(nèi)容。該控制系統(tǒng)在應用的可靠性、通訊的穩(wěn)定性具有顯著優(yōu)勢。在系統(tǒng)的應用過程中主要包括對原料油的緩沖罐的壓力進行分程控制、對反應加熱爐的觸控溫度進行串級控制、對冷高壓分離罐液位進行調(diào)節(jié)和聯(lián)鎖控制及對酸性水罐的液位進行控制等內(nèi)容。