機(jī)器特點(diǎn)：

1、超聲波振動(dòng)子采用進(jìn)口壓電組件，性能穩(wěn)定，發(fā)揮高效率。

    并利用先進(jìn)的西德粘接技術(shù)，無(wú)脫膠之慮。

2、槽體材質(zhì)為國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)面不銹鋼板，美觀大方，經(jīng)久耐用。

3、不銹鋼加熱管加熱，機(jī)械溫控裝置，發(fā)熱效率高。

4、超聲功率可調(diào)獨(dú)特的自動(dòng)掃頻功能全數(shù)字顯示，清洗時(shí)間可以設(shè)定。

　�。�1）在清洗槽內(nèi)加入自來(lái)水，水位保證高于或等于清洗池內(nèi)槽高度的3/4，啟動(dòng)電加熱，同時(shí)啟動(dòng)超聲波進(jìn)行脫氣，水溫40度左右時(shí)加入規(guī)定量的超聲波專用清洗劑，待水溫達(dá)到55~60度時(shí)開始清洗零部件。

　�。�2）將所需清洗的零部件盡量解體，利用高壓水槍、鋼絲刷、鏟刀或其它工具將其零件表面的泥土、重油污及重積炭進(jìn)行人工輔助預(yù)處理，以保證清洗液的使用壽命及清洗的速度和效果。

　�。�3）將所需清洗的零部件放入清洗池中，擺放不重疊，保證零件完全被清洗液淹沒(méi)。

　�。�4）啟動(dòng)超聲波，一般定時(shí)清洗40~60分鐘，清洗完畢后關(guān)閉超聲波，取出零部件進(jìn)行后處理。

（5）利用高壓水槍將零部件表面的殘留物去除，利用空氣壓縮槍將孔道內(nèi)的殘留物去除。需要防銹的部件另行處理。為提高清洗效果，可在時(shí)間允許的情況下，可適當(dāng)延長(zhǎng)零部件在清洗液中的清洗時(shí)間。在實(shí)際操作過(guò)程中，為提高清洗效率，可以采取隨拆解、隨清洗的工藝流